Catia V5 ICEM Shape Design - Classe A

Jour 1 - Fondamentaux ICEM et création de courbes de qualité

Matinée - Introduction à ICEM Shape Design et aux surfaces Classe A

Présentation de l'environnement

• Positionnement d'ICEM Shape Design dans le processus de conception
• Différences entre surfaces techniques, surfaces de style et surfaces Classe A
• Présentation de l'interface et des principales familles de commandes
• Organisation des barres d'outils et personnalisation de l'environnement
• Navigation, sélection et manipulation des éléments géométriques

Principes fondamentaux de la Classe A

• Caractéristiques d'une surface de haute qualité
• Notions de qualité géométrique et de qualité visuelle
• Compréhension des continuités : G0 (position), G1 (tangence), G2 (courbure) et introduction à G3
• Influence des continuités sur les reflets et l'aspect du produit
• Importance de la structure mathématique des courbes et surfaces
• Identification des principales causes de défauts

Préparation d'un modèle surfacique robuste

• Analyse des données d'entrée
• Identification des courbes maîtresses
• Choix des plans, axes et références
• Organisation des ensembles géométriques
• Construction d'une arborescence claire et exploitable
• Principes de nommage et de gestion des éléments
  
  

Après-midi - Création et optimisation des courbes

Création de courbes de qualité

• Création de points et de courbes dans l'espace
• Création de courbes sur plan et sur surface
• Utilisation de courbes guides, sections et profils
• Création de courbes par interpolation
• Création de courbes approchées ou reconstruites
• Projection et extraction d'éléments géométriques

Contrôle mathématique des courbes

• Degré d'une courbe
• Nombre de segments et de points de contrôle
• Influence de la répartition des points de contrôle
• Paramétrisation et régularité de la courbe
• Réduction des oscillations et des ruptures de courbure
• Simplification et reconstruction des courbes

Connexion et modification des courbes

• Raccordement en position, tangence et courbure
• Modification locale et globale d'une courbe
• Déplacement et alignement des points de contrôle
• Conservation de la forme générale pendant les corrections

Analyse des courbes

• Analyse de courbure
• Peignes de courbure
• Détection des points d'inflexion
• Identification des variations irrégulières
• Comparaison entre courbe initiale et courbe optimisée
  
  

Jour 2 - Création, assemblage et raccordement des surfaces

Matinée - Construction de surfaces robustes

Création de surfaces

• Création de surfaces élémentaires
• Création de surfaces par extrusion
• Création de surfaces par révolution
• Création de surfaces par balayage
• Création de surfaces à partir de sections
• Création de surfaces multi-sections
• Création de surfaces à partir d'un réseau de courbes
• Création de surfaces de remplissage et de fermeture

Construction orientée Classe A

• Choix de la méthode de construction adaptée à la forme recherchée
• Répartition des courbes guides et des sections
• Contrôle de l'influence des courbes sur la surface
• Gestion du nombre de segments
• Préservation de la régularité des isoparamétriques
• Limitation des déformations et ondulations indésirables
• Création de surfaces facilement modifiables

Modification directe des surfaces

• Affichage et manipulation des points de contrôle
• Modification locale d'une zone
• Modification globale de la forme
• Gestion de l'influence des points de contrôle
• Conservation des contraintes imposées aux limites
• Vérification de la stabilité après mise à jour
  
  

Après-midi - Assemblage, relimitation et raccordement

Opérations de préparation

• Extraction des limites
• Extrapolation des surfaces
• Décalage de surfaces
• Création de surfaces de support
• Création et utilisation de courbes d'intersection

Assemblage et relimitation

• Assemblage de surfaces
• Connexion et fusion d'éléments
• Découpe et relimitation
• Séparation de surfaces
• Gestion des frontières internes et externes
• Vérification des écarts après assemblage
• Identification des petites arêtes et des zones instables

Création des raccordements

• Raccordement entre deux surfaces
• Création de transitions progressives
• Gestion des raccordements en position, tangence et courbure
• Création de blends et de surfaces de transition
• Ajustement de la tension et de l'influence des raccordements
• Traitement des zones de convergence complexes
• Gestion des raccordements entre plusieurs surfaces

Robustesse du modèle

• Conservation de l'associativité
• Limitation des références fragiles
• Gestion des dépendances
• Vérification du comportement du modèle après modification
• Correction des erreurs de mise à jour
  
  

Jour 3 - Analyse, correction et gestion des modèles Classe A

Matinée – Analyse de la qualité des surfaces

Contrôles géométriques

• Analyse des distances et écarts entre surfaces
• Contrôle de la continuité aux frontières
• Vérification de la tangence
• Vérification de la continuité de courbure
• Analyse des rayons de courbure
• Contrôle des normales
• Détection des inversions et discontinuités

Contrôles visuels

• Analyse par zébrures
• Analyse par lignes de réflexion
• Analyse de l'évolution des reflets
• Cartographie de courbure
• Peignes ou indicateurs de courbure
• Identification des ondulations et zones de pincement
• Détection des ruptures visuelles difficilement visibles par les seuls contrôles numériques

Diagnostic des défauts

• Défauts issus des courbes d'entrée
• Défauts liés au nombre de segments
• Défauts provoqués par les raccordements
• Surfaces trop complexes ou surcontraintes
• Mauvaise répartition des points de contrôle
• Discontinuités aux jonctions
• Perte de qualité après relimitation

Méthodologie de validation

• Définition d'un ordre logique de contrôle
• Identification des zones prioritaires
• Comparaison avec les critères qualité du client
• Constitution d'une grille de validation
  
  

Après-midi - Correction des défauts et projet de synthèse

Techniques de correction

• Modification des courbes génératrices
• Reconstruction d'une courbe de mauvaise qualité
• Réduction du nombre de segments
• Réorganisation des points de contrôle
• Correction locale d'une surface
• Correction globale d'une forme
• Recréation d'une surface défectueuse
• Amélioration d'une connexion entre deux surfaces
• Suppression des ondulations
• Correction des ruptures de tangence ou de courbure
• Arbitrage entre fidélité à la forme et qualité mathématique

Gestion du modèle surfacique

• Structuration des ensembles géométriques
• Classement des courbes, surfaces et éléments d'analyse
• Gestion de la visibilité
• Nommage des éléments importants
• Suppression ou isolement des éléments inutiles
• Contrôle des liens et références
• Nettoyage final du modèle
• Préparation du modèle pour transmission ou poursuite de la conception

Projet de synthèse

À partir d'un jeu de courbes ou d'une géométrie de référence, le participant devra :

• Analyser les données d'entrée
• Construire les courbes maîtresses
• Créer les surfaces principales
• Réaliser les raccordements
• Contrôler les continuités
• Identifier les défauts
• Corriger les zones non conformes
• Organiser et nettoyer le modèle
• Présenter la méthode de construction retenue

Évaluation finale

• Exercice pratique individuel
• Questionnaire de validation des connaissances
• Analyse du modèle réalisé
• Vérification des critères de qualité
• Correction commentée avec le formateur
• Bilan individuel des acquis

• Formation accessible en présentiel et en distanciel.
• Exercices alternants théorie et pratique.
• Travaux pratiques et projets.

• Ingénieurs formateurs expérimentés.
• Supports de cours et exercices.
• Un ordinateur peut être fourni.
• Vidéo projecteur et tableau digital à disposition.
• Connexion internet.
• Des machines virtuelles sont mises à disposition pour les formations à distance.

• Test de positionnement en amont de la formation.
• Évaluation en cours de formation.
• Évaluation finale.
• Attestation de suivi délivrée à la fin de la formation.

• Utiliser l'ISD établi pour créer des courbes de bonne qualité et les surfaces classe A.
• Analyser le filaire et la qualité de la surface et interpréter les résultats afin de corriger les défauts visuels.

ETC Academy s'engage à ce que ses formations soient adaptables à l'ensemble des participants et à sensibiliser ses formateurs à l'inclusion de tous les publics.

Notre référente handicap est à votre écoute pour étudier vos besoins spécifiques et mettre en place les adaptations nécessaires à votre parcours de formation. N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins lors de votre inscription, nous étudierons ensemble les solutions les plus adaptées.

VOTRE INTERLOCUTEUR :

• Caroline SANCHEZ, Référente Handicap
• Téléphone : 06 08 21 77 10
• Email : caroline.sanchez@etc-academy.net