3DEXPERIENCE – DELMIA Production Engineering - 35h

Jour 1 – Continuité ingénierie-production (7h)

Matin (3h30)

• Chaîne EBOM, MBOM, PBOM et process planning.
• Rôle de DELMIA dans la préparation navale.
• Objets de fabrication, maturité et responsabilités.
• Lecture d'un modèle en contexte production.

Après-midi (3h30)

• Analyse d'une structure produit.
• Création d'une première structure manufacturing.
• Association des objets d'ingénierie.
• Exercice : préparer une MBOM de zone.

Jour 2 – Processus, opérations et ressources (7h)

Matin (3h30) 

• Définition d'opérations.
• Ressources, postes, outillages et compétences.
• Temps standards et contraintes atelier.
• Séquencement initial.

Après-midi (3h30)

• Création d'une gamme.
• Affectation de ressources.
• Contrôle de cohérence.
• Exercice : construire une gamme de fabrication.

Jour 3 – Instructions de travail 3D (7h)

Matin (3h30) 

• Principes des work instructions 3D.
• Captures, vues, annotations et consignes.
• Niveaux de détail pour opérateur.
• Contrôle qualité intégré.

Après-midi (3h30)

• Création d'instructions visuelles.
• Ajout de points de contrôle.
• Publication d'un livrable atelier.
• Exercice : produire une instruction 3D.

Jour 4 – Gestion des changements et validation (7h)

Matin (3h30) 

• Lien design/méthodes.
• Analyse d'impact d'une modification.
• Gestion des statuts et validations.
• Coordination multi-métiers.

Après-midi (3h30)

• Simulation de changement.
• Mise à jour MBOM/process.
• Traçabilité des arbitrages.
• Exercice : gérer une modification design.

Jour 5 – Cas pratique production engineering (7h)

Matin (3h30) 

• Cas complet de préparation industrielle.
• Bonnes pratiques de nommage et gouvernance.
• Indicateurs méthodes.
• Préparation au déploiement projet.

Après-midi (3h30)

• Réalisation d'un dossier méthodes.
• Revue et corrections.
• Restitution.
• Évaluation finale.

• Comprendre la continuité EBOM/MBOM/processus dans 3DEXPERIENCE.
• Structurer les données de production à partir du modèle d'ingénierie.
• Définir des opérations, ressources, temps et séquences de fabrication.
• Préparer des instructions de travail 3D utilisables par l'atelier.
• Analyser les impacts de changement entre design et production.
• Mettre en place une démarche de préparation industrielle collaborative.

• Formation accessible en présentiel et en distanciel.
• Exercices alternants théorie et pratique.
• Travaux pratiques et projets.

• Ingénieurs formateurs expérimentés.
• Supports de cours et exercices.
• Un ordinateur peut être fourni.
• Vidéo projecteur et tableau digital à disposition.
• Connexion internet.
• Des machines virtuelles sont mises à disposition pour les formations à distance.

• Test de positionnement en amont de la formation.
• Évaluation en cours de formation.
• Évaluation finale.
• Attestation de suivi délivrée à la fin de la formation.

• MBOM
• Process planning
• Instructions 3D
• Ressources de production
• Impact change

ETC Academy s'engage à ce que ses formations soient adaptables à l'ensemble des participants et à sensibiliser ses formateurs à l'inclusion de tous les publics.

Notre référente handicap est à votre écoute pour étudier vos besoins spécifiques et mettre en place les adaptations nécessaires à votre parcours de formation. N'hésitez pas à nous faire part de vos besoins lors de votre inscription, nous étudierons ensemble les solutions les plus adaptées.

VOTRE INTERLOCUTEUR :

• Caroline SANCHEZ, Référente Handicap
• Téléphone : 06 08 21 77 10
• Email : caroline.sanchez@etc-academy.net